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硬质合金生产过程中如何控制碳量

添加日期:2019-7-31  点击次数:


   在硬质合金生产过程中,碳量控制是质量控制的主要项目之一,无论是氢气烧结,还是真空烧结或其它烧结,碳量在受控范围内就保证了产品不出现渗碳或脱碳的非正常组织。通常用钴磁来衡量合金的碳量情况。根据顶锤的受力要求和实际经验,大顶锤的碳量控制在两相区的贫碳区。
    大顶锤在使用过程中常有粉碎性裂纹的情况。根据解剖这类锤的结果分析,温度偏低或偏高都会出现这种情况。当温度偏低时,顶锤内部组织结构出现欠烧或晶型生长不全,孔隙增大,使合金性能大大降低,承受不了合成压力对顶锤的传递,造成了顶锤粉碎性破裂:温度偏高,合金出现了夹粗或整个晶粒度增粗,粗大的WC晶粒成为断裂源,引起顶锤穿晶断裂。
    烧结温度不当,是造成低寿命锤的主要原因之一,因此,烧结温度的控制相当重要。应控制在既使WC晶粒结晶生长完全,又不至于引起夹粗为宜。
    在生产过程中,原辅材料的控制也应得到满足,如脱除成型剂的载体。
    对于实心大顶锤而言,脱除成型剂是关系到顶锤碳量控制的重要一环。采用何种方式脱除成型剂,对载体的要求均不一样,但有一点是一致的,就是使用载体的多少应能定量控制,并且波动范围很小。一般生产大腔体顶锤,如用氢气脱除成型剂,以高压氢为宜。

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文章标签:硬质合金模具
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